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    注塑過程中30個疑難雜癥!

    • 分類:公司新聞
    • 作者:
    • 來源:
    • 發布時間:2020-11-13 16:50
    • 訪問量:

    【概要描述】

    注塑過程中30個疑難雜癥!

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    • 發布時間:2020-11-13 16:50
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    1.剛開機時產品跑披鋒(飛邊),生產一段時間后產品缺膠的原因及解決方案。

    剛開機時注塑機料管內的熔膠由于加熱時間長,熔膠粘度低,流動性好,產品易跑披鋒,生產一段時間后由于熔膠不斷把熱量帶走,造成熔膠不足,粘度大,流動性差,使產品缺膠。在生產一段時間后,逐漸提高料管溫度來解決。

     

    2.在生產過程中,產品缺膠,有時增大射膠壓力和速度都無效,為什么?

    生產一段時間后由于熔膠不斷把熱量帶走,造成熔膠不足,粘度大,流動性差,使產品缺膠。提高料管溫度來解決。

     

    3.產品橢圓的原因及解決方法。

    產品橢圓是由于入膠不均勻,造成產品四周壓力不勻,使產品橢圓,采用三點入膠,使產品入膠均勻。

     

    4.精密產品對模具的要求。

    要求模具村料鋼性好,彈變形小,熱漲系數小。

     

    5.產品耐酸試驗的目的。

    產品耐酸試驗是為了檢測產品的內應力,和內應力著力點位置,以便消除產品內應力。

     

    6.產品中金屬鑲件受力易開裂的原因及解決方法。

    產品中放鑲件,在注塑時由于熱淚盈眶熔膠遇到冷鑲件,會形成內應力,使產品強度下降,易開裂。在生產時,對鑲件進行預熱處理。

     

    7.模具排氣點的合理性與選擇方法。

    模具排氣點不合理,非但起不到排氣效果,反而會造成產品變形或尺寸變化,所以模具排氣點要合理。選擇模具排氣點,應在產品最后走滿膠的地方和產品困氣燒的地方開排氣。

     

    8.產品易脆裂的原因及解決方法。

    產品易脆裂是產品使用水口料和次料太多造成產品易脆裂,或是料在料管內停留時間過長,造成膠料老化,使產品易脆裂。增加新料的比例,減少水口料回收使用次數,一般不能超過三次,避免膠料在料管內長時間停留。

     

    9.加玻纖產品易出現泛纖的原因及解決方法。

    是由于熔膠溫度低或模具溫度低,射膠壓力不足,造成玻纖在膠內不能與塑料很好的結合,使泛纖出現。加高熔料溫度,模具溫度,增大射膠壓力。

     

    10.進料口溫度對產品的影響。

    進料口溫度的過高或過低,都會造成機器回料不穩定,使加料量不穩定,而影響產品的尺寸和外觀。

     

    11.透明產品有白點的原因及解決方法。

    透明產品有白點昌因為產品內進入冷膠造成,或料內有灰塵造成的。提高射嘴溫度,加冷料井,原料注意保存,防止灰塵進入 。

     

    12.什么是注塑機的射出能力。

    射出能力PW=射擊出壓力(kg/cm2)×射出容積(cm3)/1000

     

    13.什么是注塑機的射出馬力?

    射出馬力PW(KW)=射出壓力(kg/cm2)×射出率(cm3/sec)×9.8×100%

     

    14.什么是注塑機的射出率?

    射出率V(cc/sec)=л/4×d2×rd2:料管直徑r:料的密度

     

    15.什么是注塑機的射膠推力?

    射膠推力F(kgf)=л/4(D12-D22)×P×2D1:油缸內徑D2:活塞桿外徑P:系統壓力

     

    16.什么是注塑機射膠壓力?

    射膠壓力P(kg/cm2)=[л/4×(D12-D22)×P×2]/(л/4×d2)

     

    17.什么是注塑機的塑化能力?

    塑化能力W(g/sec)=2.5×(d/2.54)2×(h/2.54)×N×S×1000/3600/2h=螺桿前端牙深(cm)S=原料密度

     

    18.什么是系統壓力?與注塑壓力有什么區別?

    系統壓力(kg/cm2)=油壓回路中設定最高的工作壓力,注塑壓力是指注塑機的實際壓力,兩者不相等。 

     

    19.注塑機液壓用油的要求:

    (1)適當的粘度和良好的粘度性能 

    (2)良好的潤滑性和防銹性

    (3)良好的化學穩定性,不易氣化成膠質

    (4)搞泡沫性好

    (5)對機件及密封裝置的腐蝕性要小

    (6)燃點(閃點)要求,凝固點要低。

     

    20.液壓油粘度對注塑機的影響?

    當系統工作環境溫度較高時,應采用較高粘度的油,反之,應采用較低粘度的油,系統工作壓力較高時,應采用粘度較高的,因為在高壓,密封較困難,泄漏是主要問題;

     

    反之,系統工作壓力較低,宜采用粘度較小的油,當液壓系統的工作部件運轉速度高時,油液的流速也高,這時壓力損失也將增加,而泄漏量相對減少,宜采用粘度較低的油,反之,工作部件運動速度低時,宜采用粘度較高的油。

     

    21.松退的設定。

    松退正確位置=過膠圈移動位置+螺桿越位距離。 

     

    22.松退位置設定的重要性

    松退位置設定過大,會造成回料吸氧,使膠料氧化和產生氣泡。位置設定過小,使料筒內壓力大,剪切力過高使膠料分解,射嘴流涎。位置誤差不能超過0.4mm。

     

    23.熔膠位置的設定

    熔膠位置=產品的重量/(最大行程/最大熔膠量) 

     

    24.氣輔注塑的主要優點(GAM)

    能抽空厚型材料芯部,制成空心管件,可節省材料,縮短周期時間。 

     

    在注塑中采用氣體可使壓力均勻分布,當塑料冷卻和固化時,氣體可通過膨脹對塑料的體積收縮進行補償。

     

    降低模塑制品內應力,從而提高外形穩定性,消除變形和翹曲現象。

     

    25.活塞桿外徑中間小,兩頭大問題?

    由于中孔針過熱產品收縮不均衡,造成活塞桿外徑中間小,兩頭大,中孔針可可采用散熱快的磷銅材料來做,模具在產品中間部分排氣。

     

    26.球面絲印后開裂問題

    由于產品表面存在應力,造成絲印后開裂。增加模具溫度,減小應力,可用退火的方法消除應力。

     

    27.眼鏡架水口邊易斷問題

    射膠壓力和保壓壓力大水口邊殘存內應力,造成產品易斷,盡量減小射膠壓力和保壓壓力,適當提高模具溫度來解決。 

     

    28.電器外殼四個柱子打螺絲時易暴裂問題

    由于柱子存在夾水線造成產品裝配柱子易暴裂,模具增加排氣,適當提高模溫,加快射膠速度來減水夾水線。

     

    29.產品變形問題

    產品變形主要是熱收縮時不平衡造成產品變形,或由于產品本身內應力作用下使產品變形。

     

    30.透明PC外殼氣泡問題

    原料干燥不夠,產品存在膠厚薄不均現象,模具排氣不良,原料易分解都可能造成產品氣泡。充分干燥,增大模具排氣,盡量減少膠厚薄不均現象。

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